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    萊州市成達機械有限公司

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    顆粒機常見故障分析及排除
    作者:萊州市成達機械有限公司 發布時間:2018-08-03 05:37點擊率:1365

    顆粒機是各飼料企業的主要關鍵設備,制粒機能否正常運行,直接影響企業的經濟效益,這里小禾總結了一些生產過程中會出現的基本故障,并且給予分析以及排除,供大家參考。

    物料不能進入環模

     

    故障原因:
    (1)進料口堵塞
    (2)調質器阻塞
    (3)喂料器傳動裝置發生故障

    排除方法:
    1.清除進料口
    2.清理調質器
    3.檢查喂料器傳動裝置

    原料進入環模但不能制粒

     

    故障原因:
    (1)壓輥、環模磨損
    (2)??鬃枞^多
    (3)飼料配方改變
    (4)壓輥和環模之間間隙太大
    (5)飼料水份含量不恰當

    排除方法:
    1.更換新的壓輥和環模
    2.清除??字械娘暳虾碗s質
    3.裝上適合飼料配方的環模
    4.重新調節壓輥和環模間隙
    5.正確調整蒸汽量

    制粒機不能啟動

     

    故障原因:
    (1)制粒室內壓輥和環模被阻塞
    (2)行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿
    (3)線路故障

    排除方法:
    1.清除制粒室內物料
    2.檢查行程開關安裝情況
    3.檢查線路

    顆粒機主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻

     

    故障原因:
    (1)蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化
    (2)原料輸送不穩定
    (3)偏轉板刮刀磨損引起喂料不均

    排除方法:
    1.檢查蒸汽管路
    2.調喂料速度
    3.更換偏轉板刮刀

    制粒機工作中停止

     

    故障原因:
    (1V形帶張力不夠,使速度控制儀動作
    (2)速度控制儀表參數設置不合理
    (3V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂
    (4)因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動,行程開關脫開
    (5)抱箍的壓力不夠,或閘盤上沾有油脂打滑,使主軸轉動,行程開關脫開
    (6)線路故障

    排除方法:
    1.重新調節形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值,如果必要,重新設定其壓力值(調節時小心)
    2.重新設置其參數
    3.裝上一套新的V形帶,不能只更換其中的一部分
    4.使主軸和行程開關復位
    5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤
    6.檢查線路

    制粒機常常堵塞

     

    故障原因:
    (1)偏轉刮刀磨損,物料分配不均
    (2)壓輥磨損
    (3)一個一上的壓輥卡住
    (4)偏轉刮刀裝配位置錯誤
    (5)飼料含水量過高

    排除方法:
    1.更換新的偏轉刮刀
    2.更換新壓輥
    3.檢查壓輥
    4.重新裝配偏轉刮刀
    5.降低水份含量

    制粒機冒煙

     

    故障原因:
    (1)刮刀磨損,使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層
    (2V形帶張力不夠
    (3)硬的物料堆積在壓輥后支承板的后面,使主軸承潤滑不足

    排除方法:
    1.裝上新刮刀
    2.張緊V形帶
    3.清除硬的物料,并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止

    制粒機每轉一圈就聽見滴嗒聲

     

    故障原因:
    環模內有金屬雜質

    排除方法:
    檢查環模內表面并除去金屬雜質

    當滿負荷或略微超負荷時,V形帶打滑

     

    故障原因:
    (1V形帶張力不夠
    (2)同組V形帶長短不一致
    (3V形帶沾上了油脂
    (4V形帶位置不對
    (5V形帶外形不對

    排除方法:
    1.應按規定上緊V形帶(第節)
    2.更換同種牌號的整組皮帶
    3.將 V形帶和皮帶輪清洗
    4.校正馬達和中間皮帶輪
    5.使用合格的V形帶

    顆粒機產量不足,主馬達已滿負荷

     

    故障原因:
    (1)由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)
    (2)由于環模太厚
    (3)由于蒸汽質量差,含水量高
    (4)物料沒有充分調質好
    (5)壓輥和環模的間隙過大
    (6)壓輥和環模過度磨損
    (7)配方不好或粉碎粒度過大

    排除方法:
    1.應少加一些蒸汽
    2.應使用與物料相適應的環模厚度
    3.應重新調整供汽系統
    4.提高蒸汽添加量或延長調質時間
    5.重新調整間隙
    6.更換壓輥和環模
    7.調整配方或更換小孔徑的篩片

    環模磨損到一定程度后斷裂

     

    故障原因:
    (1)壓模內存在異物
    (2)使用了過薄的環模
    (3)環模的固定出了問題

    排除方法:
    1.應改進物料的清理
    2.使用厚一些的有階梯孔的環模
    3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,必要時更換環模傳動輪緣

    壓輥軸承容易損壞

     

    故障原因:
    (1)物料中存在硬質異物
    (2)壓輥和環模間隙過緊
    (3)使用了不合適的潤滑脂
    (4)壓輥的潤滑脂加得過少
    (5)使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
    (6)使用了其它廠家生產的,質量不好的壓輥軸承

    排除方法:
    1.改善物料的清理
    2.正確調節壓輥和環模間隙
    3.按規定使用潤滑脂
    4.按規定加足量的潤滑脂
    5.更換軸承端蓋和密封圈
    6.使用高質量有保證的軸承

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